番茄醬生產線的組成和特點介紹

　　番茄醬生產線具有*的結構設計，用于混合內部材料，可縮短清洗時間，防止污垢堆積，采用盤式吊裝方法，避免不必要的污染暴露，該裝置具有頻率和速度校準功能，采用錐形篩網結構，間隙帶負載可調，兩次拍頻變頻調速使半成品更加精巧，產率高。

　　一、組成設備

　　抽提泵→ 調配罐 → 殺菌機→洗罐(瓶)機→灌裝機→封蓋機(旋蓋機) →隧道噴淋殺菌機→吹干機→噴碼機→裝箱。

　　二、工藝特點

　　1、番茄醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。番茄成熟度必須達到90%以上。

　　2、破碎為預煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產品的風味、質地和口感。

　　3、預煮使破碎去籽后的番茄原漿迅速加熱到85℃～90℃，以抑制果膠脂酶和豐乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質降價變性，而降低醬體的粘稠度和涂布性。

　　4、經濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現有用塑料杯或牙膏形塑料管，將番茄沙司作為調料來包裝的。

　　三、設計整體特點

　　1.番茄醬生產線充分考慮了投資者對設備的投資，獲得了相應的生產能力和經濟效益，節約了設備投資，實現了投入產出比的合理性。

　　2.考慮到用戶工廠和工程設備的實際要求，該生產線設備的安裝和定位采用分段定位、室外安裝和室內安裝方案，確保了現場施工和運行的合理性，以及良好的現場工作環境。

　　3.采用低溫真空蒸發器生產番茄醬，降低了能耗。同時，番茄風味物質和營養物質在低溫狀態下得到的保存，對于蒸發器冷卻水，設計了外儲水循環回灌，以減少冷卻水的浪費。

　　4.整個工藝設計和管道連接布置考慮了番茄醬產品中天然芳香組分的保留，整個冷卻加熱過程和物料輸送在短時間、短距離內完成，有效地防止了熱響應引起的風味物質損失，減少了番茄漿高溫氧化所造成的質量損失。